വേഫർ ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം
1. ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം
വേഫറുകളിൽ നിന്ന് അർദ്ധചാലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വേഫറുകളുടെ രൂപം നിരന്തരം മാറുന്നു.ആദ്യം, വേഫർ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, വേഫറിൻ്റെ അരികും ഉപരിതലവും മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, ഈ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി വേഫറിൻ്റെ ഇരുവശവും പൊടിക്കുന്നു.ഫ്രണ്ട് എൻഡ് പ്രോസസ്സ് അവസാനിച്ചതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് വേഫറിൻ്റെ പിൻഭാഗം മാത്രം പൊടിക്കുന്ന ബാക്ക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫ്രണ്ട് എൻഡ് പ്രക്രിയയിലെ രാസ മലിനീകരണം നീക്കം ചെയ്യാനും ചിപ്പിൻ്റെ കനം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും, ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഐസി കാർഡുകളിലോ മൊബൈൽ ഉപകരണങ്ങളിലോ ഘടിപ്പിച്ച നേർത്ത ചിപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി.കൂടാതെ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക, താപ ചാലകത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വേഫറിൻ്റെ പിൻഭാഗത്തേക്ക് താപം ദ്രുതഗതിയിൽ വിതരണം ചെയ്യുക എന്നീ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.എന്നാൽ അതേ സമയം, വേഫർ കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, ബാഹ്യശക്തികളാൽ തകർക്കപ്പെടുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
2. ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ്) വിശദമായ പ്രക്രിയ
ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഇനിപ്പറയുന്ന മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: ആദ്യം, വേഫറിൽ സംരക്ഷിത ടേപ്പ് ലാമിനേഷൻ ഒട്ടിക്കുക;രണ്ടാമതായി, വേഫറിൻ്റെ പിൻഭാഗം പൊടിക്കുക;മൂന്നാമതായി, വേഫറിൽ നിന്ന് ചിപ്പ് വേർതിരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ടേപ്പിനെ സംരക്ഷിക്കുന്ന വേഫർ മൗണ്ടിംഗിൽ വേഫർ സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.വേഫർ പാച്ച് പ്രക്രിയ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് ഘട്ടമാണ്ചിപ്പ്(ചിപ്പ് മുറിക്കൽ) അതിനാൽ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ഉൾപ്പെടുത്താം.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചിപ്‌സ് കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് സീക്വൻസും മാറിയേക്കാം, കൂടാതെ പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ പരിഷ്കരിച്ചിരിക്കുന്നു.
3. വേഫർ സംരക്ഷണത്തിനായി ടേപ്പ് ലാമിനേഷൻ പ്രക്രിയ
ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗിലെ ആദ്യ ഘട്ടം പൂശുന്നു.വേഫറിൻ്റെ മുൻവശത്ത് ടേപ്പ് ഒട്ടിക്കുന്ന ഒരു പൂശുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്.പുറകിൽ പൊടിക്കുമ്പോൾ, സിലിക്കൺ സംയുക്തങ്ങൾ ചുറ്റും വ്യാപിക്കും, കൂടാതെ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ബാഹ്യശക്തികൾ കാരണം വേഫർ പൊട്ടുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യാം, കൂടാതെ വേഫർ ഏരിയ വലുതാകുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസത്തിന് കൂടുതൽ വിധേയമാകും.അതിനാൽ, പിൻഭാഗം പൊടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വേഫറിനെ സംരക്ഷിക്കാൻ നേർത്ത അൾട്രാ വയലറ്റ് (യുവി) നീല ഫിലിം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഫിലിം പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, വേഫറിനും ടേപ്പിനുമിടയിൽ വിടവുകളോ വായു കുമിളകളോ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, പശ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, പുറകിൽ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, വേഫറിലെ ടേപ്പ് അൾട്രാവയലറ്റ് ലൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വികിരണം ചെയ്യണം.സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ടേപ്പ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ വേഫർ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കരുത്.ചിലപ്പോൾ, ഈ പ്രക്രിയ ദുർബലമായ അഡീഷൻ ഉപയോഗിക്കുകയും ബബിൾ നോൺ-അൾട്രാവയലറ്റ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള മെംബ്രൻ ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും, എന്നിരുന്നാലും നിരവധി ദോഷങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും വിലകുറഞ്ഞതാണ്.കൂടാതെ, അൾട്രാവയലറ്റ് റിഡക്ഷൻ മെംബ്രണുകളുടെ ഇരട്ടി കട്ടിയുള്ള ബമ്പ് ഫിലിമുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാവിയിൽ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ആവൃത്തിയിൽ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
4. വേഫർ കനം ചിപ്പ് പാക്കേജിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്
പിൻവശം പൊടിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള വേഫർ കനം സാധാരണയായി 800-700 µm ൽ നിന്ന് 80-70 µm ആയി കുറയുന്നു.പത്തിലൊന്ന് വരെ കനംകുറഞ്ഞ വേഫറുകൾക്ക് നാല് മുതൽ ആറ് വരെ പാളികൾ അടുക്കിവെക്കാം.അടുത്തിടെ, വേഫറുകൾ രണ്ട്-ഗ്രൈൻഡ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഏകദേശം 20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ കനംകുറഞ്ഞതാക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി അവയെ 16 മുതൽ 32 ലെയറുകളായി അടുക്കിവയ്ക്കുന്നു, മൾട്ടി-ലെയർ അർദ്ധചാലക ഘടനയെ മൾട്ടി-ചിപ്പ് പാക്കേജ് (എംസിപി) എന്നറിയപ്പെടുന്നു.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒന്നിലധികം പാളികൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടും, പൂർത്തിയായ പാക്കേജിൻ്റെ ആകെ ഉയരം ഒരു നിശ്ചിത കനം കവിയാൻ പാടില്ല, അതുകൊണ്ടാണ് കനംകുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വേഫറുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും പിന്തുടരുന്നത്.കനം കുറഞ്ഞ വേഫർ, കൂടുതൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, അടുത്ത പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.അതിനാൽ, ഈ പ്രശ്നം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിപുലമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ആവശ്യമാണ്.
5. ബാക്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതിയുടെ മാറ്റം
പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകളുടെ പരിമിതികൾ മറികടക്കാൻ വേഫറുകൾ കഴിയുന്നത്ര കനംകുറഞ്ഞതാക്കി, ബാക്ക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.50 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള കനം ഉള്ള സാധാരണ വേഫറുകൾക്ക്, ബാക്ക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും പിന്നീട് ഒരു ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗും, രണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സെഷനുകൾക്ക് ശേഷം വേഫർ മുറിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കുന്നു.ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കെമിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ് (സിഎംപി) പോലെ, സ്ലറി, ഡീയോണൈസ്ഡ് വാട്ടർ എന്നിവ സാധാരണയായി പോളിഷിംഗ് പാഡിനും വേഫറിനും ഇടയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഈ പോളിഷിംഗ് ജോലിക്ക് വേഫറും പോളിഷിംഗ് പാഡും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ഉപരിതലത്തെ തെളിച്ചമുള്ളതാക്കാനും കഴിയും.വേഫർ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കുമ്പോൾ, സൂപ്പർ ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കനം കുറഞ്ഞ വേഫർ, കൂടുതൽ പോളിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
വേഫർ കനം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത് ബാഹ്യ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.അതിനാൽ, വേഫറിൻ്റെ കനം 50 µm അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കുറവാണെങ്കിൽ, പ്രക്രിയ ക്രമം മാറ്റാവുന്നതാണ്.ഈ സമയത്ത്, DBG (Dicing Before Grinding) രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, വേഫർ ആദ്യം അരയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പകുതിയായി മുറിക്കുന്നു.ഡൈസിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, സ്ലൈസിംഗ് എന്നീ ക്രമത്തിൽ ചിപ്പ് വേഫറിൽ നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി വേർതിരിക്കുന്നു.കൂടാതെ, വേഫർ പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ ശക്തമായ ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതികളുണ്ട്.
ഇലക്ട്രിക്കൽ വീട്ടുപകരണങ്ങളുടെ മിനിയേച്ചറൈസേഷനിൽ സംയോജനത്തിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഡിമാൻഡിനൊപ്പം, ബാക്ക്സൈഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അതിൻ്റെ പരിമിതികളെ മറികടക്കുക മാത്രമല്ല, വികസിക്കുന്നത് തുടരുകയും വേണം.അതേ സമയം, വേഫറിൻ്റെ വൈകല്യ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഭാവി പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടായേക്കാവുന്ന പുതിയ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് തയ്യാറെടുക്കാനും അത് ആവശ്യമാണ്.ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, അത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാംസ്വിച്ച്പ്രോസസ്സ് സീക്വൻസ്, അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അവതരിപ്പിക്കുകഅർദ്ധചാലകംഫ്രണ്ട്-എൻഡ് പ്രോസസ്സ്, കൂടാതെ പുതിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പൂർണ്ണമായും വികസിപ്പിക്കുക.വലിയ വിസ്തൃതിയുള്ള വേഫറുകളുടെ അന്തർലീനമായ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, പലതരം പൊടിക്കൽ രീതികൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.കൂടാതെ, വേഫറുകൾ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന സിലിക്കൺ സ്ലാഗ് എങ്ങനെ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം എന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഗവേഷണം നടക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-14-2023