അർദ്ധചാലകങ്ങൾ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ TPS7A5201QRGRRQ1 Ic ചിപ്സ് BOM സേവനം ഒറ്റത്തവണ വാങ്ങുക
ഉൽപ്പന്ന ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ
തരം | വിവരണം |
വിഭാഗം | ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾ (ICs) |
എം.എഫ്.ആർ | ടെക്സാസ് ഉപകരണങ്ങൾ |
പരമ്പര | ഓട്ടോമോട്ടീവ്, AEC-Q100 |
പാക്കേജ് | ടേപ്പ് & റീൽ (TR) കട്ട് ടേപ്പ് (CT) ഡിജി-റീൽ® |
SPQ | 3000T&R |
ഉൽപ്പന്ന നില | സജീവമാണ് |
ഔട്ട്പുട്ട് കോൺഫിഗറേഷൻ | പോസിറ്റീവ് |
ഔട്ട്പുട്ട് തരം | ക്രമീകരിക്കാവുന്ന |
റെഗുലേറ്റർമാരുടെ എണ്ണം | 1 |
വോൾട്ടേജ് - ഇൻപുട്ട് (പരമാവധി) | 6.5V |
വോൾട്ടേജ് - ഔട്ട്പുട്ട് (മിനിറ്റ്/ഫിക്സഡ്) | 0.8V |
വോൾട്ടേജ് - ഔട്ട്പുട്ട് (പരമാവധി) | 5.2V |
വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പ്ഔട്ട് (പരമാവധി) | 0.3V @ 2A |
നിലവിലെ - ഔട്ട്പുട്ട് | 2A |
പിഎസ്ആർആർ | 42dB ~ 25dB (10kHz ~ 500kHz) |
നിയന്ത്രണ സവിശേഷതകൾ | പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക |
സംരക്ഷണ സവിശേഷതകൾ | ഓവർ ടെമ്പറേച്ചർ, റിവേഴ്സ് പോളാരിറ്റി |
ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനില | -40°C ~ 150°C (TJ) |
മൗണ്ടിംഗ് തരം | ഉപരിതല മൗണ്ട് |
പാക്കേജ് / കേസ് | 20-VFQFN എക്സ്പോസ്ഡ് പാഡ് |
വിതരണക്കാരൻ്റെ ഉപകരണ പാക്കേജ് | 20-VQFN (3.5x3.5) |
അടിസ്ഥാന ഉൽപ്പന്ന നമ്പർ | TPS7A5201 |
ചിപ്പുകളുടെ അവലോകനം
(i) എന്താണ് ഒരു ചിപ്പ്
ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ട്, ചുരുക്കത്തിൽ IC;അല്ലെങ്കിൽ microcircuit, microchip, ചിപ്പ് എന്നത് ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ സർക്യൂട്ടുകളെ (പ്രധാനമായും അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ, എന്നാൽ നിഷ്ക്രിയ ഘടകങ്ങൾ മുതലായവ) ചെറുതായി മാറ്റുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും അർദ്ധചാലക വേഫറുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.
(ii) ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ചിപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പ് ഡിസൈൻ, വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ, പാക്കേജ് ഫാബ്രിക്കേഷൻ, ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ വേഫർ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയ പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമാണ്.
ആദ്യം ചിപ്പ് ഡിസൈൻ ആണ്, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ജനറേറ്റഡ് "പാറ്റേൺ", ചിപ്പിൻ്റെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വേഫർ ആണ്.
ക്വാർട്സ് മണലിൽ നിന്ന് ശുദ്ധീകരിച്ച സിലിക്കൺ കൊണ്ടാണ് വേഫർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ശുദ്ധീകരിച്ച സിലിക്കൺ മൂലകമാണ് വേഫർ (99.999%), തുടർന്ന് ശുദ്ധമായ സിലിക്കൺ സിലിക്കൺ തണ്ടുകളായി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് ഇൻ്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകൾക്കായി ക്വാർട്സ് അർദ്ധചാലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നു, അവ ചിപ്പ് ഉൽപാദനത്തിനായി വേഫറുകളായി മുറിക്കുന്നു.കനം കുറഞ്ഞ വേഫർ, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയുന്നു, പക്ഷേ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
വേഫർ കോട്ടിംഗ്
വേഫർ കോട്ടിംഗ് ഓക്സിഡേഷൻ, താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയെ പ്രതിരോധിക്കും, ഇത് ഒരു തരം ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റാണ്.
വേഫർ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി വികസനവും എച്ചിംഗും
ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫി പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന പ്രവാഹം ചുവടെയുള്ള ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.ആദ്യം, ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൻ്റെ ഒരു പാളി വേഫറിൻ്റെ (അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ) ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഉണങ്ങിയ ശേഷം, വേഫർ ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.മുഖംമൂടിയുടെ പാറ്റേൺ വേഫർ പ്രതലത്തിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലേക്ക് പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു മാസ്കിലൂടെ പ്രകാശം കടത്തിവിടുകയും ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.തുറന്നുകാട്ടപ്പെട്ട വേഫറുകൾ രണ്ടാം തവണയും ചുട്ടെടുക്കുന്നു, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം കൂടുതൽ പൂർണ്ണമായ പോസ്റ്റ്-എക്സ്പോഷർ ബേക്കിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നു.അവസാനമായി, തുറന്ന പാറ്റേൺ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡെവലപ്പർ വേഫർ ഉപരിതലത്തിലെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലേക്ക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു.വികസനത്തിന് ശേഷം, മാസ്കിലെ പാറ്റേൺ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിൽ അവശേഷിക്കുന്നു.
ഒട്ടിക്കൽ, ബേക്കിംഗ്, വികസിപ്പിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം സ്ക്രീഡ് ഡെവലപ്പറിലും എക്സ്പോഷർ ഫോട്ടോലിത്തോഗ്രാഫിലും ചെയ്യുന്നു.സ്ക്രീഡ് ഡെവലപ്പറും ലിത്തോഗ്രാഫി മെഷീനും സാധാരണയായി ഇൻലൈനിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, റോബോട്ട് ഉപയോഗിച്ച് യൂണിറ്റുകൾക്കും മെഷീനുകൾക്കുമിടയിൽ വേഫറുകൾ കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.മുഴുവൻ എക്സ്പോഷർ, ഡെവലപ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റവും അടച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റിലും ഫോട്ടോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങളിലും പരിസ്ഥിതിയിലെ ദോഷകരമായ ഘടകങ്ങളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വേഫറുകൾ ചുറ്റുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നില്ല.
മാലിന്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോപ്പിംഗ്
അനുബന്ധ പി, എൻ-ടൈപ്പ് അർദ്ധചാലകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വേഫറിലേക്ക് അയോണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.
വേഫർ ടെസ്റ്റിംഗ്
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, വേഫറിൽ ഡൈസിൻ്റെ ഒരു ലാറ്റിസ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഓരോ ഡൈയുടെയും വൈദ്യുത സവിശേഷതകൾ ഒരു പിൻ ടെസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.
പാക്കേജിംഗ്
നിർമ്മിത വേഫറുകൾ ഉറപ്പിക്കുകയും പിന്നുകളിലേക്ക് ബന്ധിക്കുകയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പാക്കേജുകളായി നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാലാണ് ഒരേ ചിപ്പ് കോർ വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ പാക്കേജുചെയ്യുന്നത്.ഉദാഹരണത്തിന്, DIP, QFP, PLCC, QFN, തുടങ്ങിയവ.ഇവിടെ ഇത് പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉപയോക്താവിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശീലങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിസ്ഥിതി, മാർക്കറ്റ് ഫോർമാറ്റ്, മറ്റ് പെരിഫറൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്.
ടെസ്റ്റിംഗ്, പാക്കേജിംഗ്
മുകളിലുള്ള പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം, ചിപ്പ് ഉത്പാദനം പൂർത്തിയായി.ചിപ്പ് പരിശോധിക്കുകയും വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും പാക്കേജ് ചെയ്യുകയുമാണ് ഈ ഘട്ടം.
വേഫറുകളും ചിപ്പുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം
ഒന്നിലധികം അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചിപ്പ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.അർദ്ധചാലകങ്ങൾ സാധാരണയായി ഡയോഡുകൾ, ട്രയോഡുകൾ, ഫീൽഡ് ഇഫക്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, ചെറിയ പവർ റെസിസ്റ്ററുകൾ, ഇൻഡക്ടറുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയവയാണ്.
ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കിണറ്റിലെ ആറ്റോമിക് ന്യൂക്ലിയസിലെ സ്വതന്ത്ര ഇലക്ട്രോണുകളുടെ സാന്ദ്രത മാറ്റുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗമാണ്, ആറ്റോമിക് ന്യൂക്ലിയസിൻ്റെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനായി നിരവധി (ഇലക്ട്രോണുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ കുറച്ച് (ദ്വാരങ്ങൾ) പോസിറ്റീവ് അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് ചാർജ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. വിവിധ അർദ്ധചാലകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.
സിലിക്കണും ജെർമേനിയവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളാണ്, അവയുടെ ഗുണങ്ങളും വസ്തുക്കളും ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് വലിയ അളവിലും കുറഞ്ഞ ചെലവിലും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
ഒരു സിലിക്കൺ വേഫർ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ധാരാളം അർദ്ധചാലക ഉപകരണങ്ങൾ കൊണ്ടാണ്.ഒരു അർദ്ധചാലകത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം, തീർച്ചയായും, ആവശ്യാനുസരണം ഒരു സർക്യൂട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും സിലിക്കൺ വേഫറിൽ നിലനിൽക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.